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在現代企業(yè)生產，尤其是化工企業(yè)生產當中，都涉及到相關量的測量與控制問題，比如壓力測量與控制、溫度測量與控制、流量測量與控制、物位測量與控制等等，在這一系列量的測量與控制過程中，相關的各種類型的儀表是*的。在近幾年，化工行業(yè)發(fā)展迅速，儀表行業(yè)也得到了的突破，它在企業(yè)的生產中的作用越發(fā)顯得重要，如今在自動化要求越來越高的情況下，更顯得如此。但同時存在一個不容忽視的問題，那就是在儀表應用過程中，因測量介質強腐蝕而導致泄漏、儀表測量不準確、儀表損壞、停車等一系列問題，更嚴重者可造成生產責任事故，這些都給企業(yè)造成了不可彌補的損失。[1]據發(fā)達國家的有關統(tǒng)計，在當今工業(yè)化國家中每年由腐蝕而造成的經濟損失約占國民經濟總產值的4%。
近年來，儀表防腐問題得到了廣大企業(yè)的重視。人們在大量的儀表防腐生產實踐中，逐漸探索并積累了許許多多寶貴經驗，比如先后發(fā)現的防腐材料就有316、316L、蒙耐而合金、哈氏合金C、鉭、鈦、聚四氟乙烯等。在諸多防腐材料中，聚四氟乙烯是儀表防腐的材料，也是目前應用zui多、效果*的材料之一。
2． 聚四氟乙烯物理化特性
聚四氟乙烯英文名稱為Polytetrafluoro ethylene,簡稱PTFE或F4。PTFE為全氟化直鏈高聚物，結構式為，由四氟乙烯單體（TFE）聚合制得。其聚合方法包括本體聚合、溶液聚合、懸浮聚合和乳液聚合（亦稱分散聚合）等，生產上應用的主要是懸浮聚合和乳液聚合法。由于其鏈結構為鍵能非常高的強氟碳鍵，使其具有高的熱穩(wěn)定性和優(yōu)異的介電性能、摩擦系數低、*的耐化學腐蝕性（能耐王水，故有“塑料王”之稱）。
2.1 物理性能
 

PTFE耐疲勞性優(yōu)異，不會出現*疲勞破壞，即使因疲勞而破壞，仍能保持其物理的完整性。
2.2 化學性能
PTFE分子中C-F鍵的鍵能高且穩(wěn)定，C-C主鏈*被體積較大的氟原子所遮蔽，故耐化學腐蝕性，除全氟烷烴、全氟氯烷烴能輕微溶脹PTFE外，只有熔融狀態(tài)堿金屬、三氟化氯、元素氟在高溫高壓下使其作用，它能耐其他所有介質，具有強耐腐蝕性。PTFE潤濕性極小，對酸和溶劑的吸收率極低，在高溫下長期接觸，一般只增重1%左右。PTFE的熔點高，耐高溫。PTFE在200℃以上開始有極微量的裂解產物，在熔點327℃時裂解物也很少，只有到400℃以上裂解速度明顯加快，分子量降低，在475℃以上分解產物有極少量巨毒的全氟異丁烯，因此燒結時一定注意溫度不要超過475℃。PTFE具有良好的熱穩(wěn)定性，且不受氧、臭氧、紫外光作用，不易老化，即使長期處于260℃高溫環(huán)境下，其力學性能和化學性能均不發(fā)生實質性的變化。
這里需要注意的是，PTFE與其它塑料相比，它的機械性能不是很好，不耐磨、硬度低、易冷流。在PTFE中加入任何能以經受PTFE燒結溫度（360℃-380℃）的填充劑，它的機械性能可大為改善，同時，保持PTFE其它優(yōu)良性能。填充劑的品種有玻璃纖維、金屬、金屬氧化物、石墨、二硫化鉬、碳纖維、聚酰亞胺等[2]。
3． [3]常用防腐材料的耐腐蝕性能比較 
注：A—良好，腐蝕率< 0.05mm/a B—適宜, 腐蝕率< 0.5mm/a
C—尚可, 腐蝕率0.5~1.27mm/a D—不耐腐蝕, 腐蝕率> 1.27/a -—無數據
表中以“/”把兩字母隔開表示暴露于空氣/未暴露于空氣的數據。
從上表可以看出，聚四氟乙烯幾乎能耐所有介質，具有*的耐腐蝕性能，是zui為理想的耐防腐材料。
4. 聚四氟乙烯在儀表防腐上的應用
聚四氟乙烯耐化學腐蝕性，因而在防腐材料上用的zui多，應用面很廣。聚四氟乙烯在儀表防腐上主要應用在兩個方面：內襯和外包。內襯是指在儀表能夠接觸到強腐蝕性介質的部位襯聚四氟乙烯，該部位一般為儀表部件內部，在儀表外表看不到所襯的聚四氟乙烯；而外包是指在儀表能夠接觸到強腐蝕性介質的儀表部件外部襯聚四氟乙烯。兩者的目的都是利用聚四氟乙烯的強的耐化學腐蝕性，起到保護儀表不受腐蝕性介質腐蝕的作用。
儀表內襯和外包聚四氟乙烯后防腐效果。聚四氟乙烯內襯技